Formimi i goditjes është procesi i formimit të një tubi të shkrirë (i referuar si parison ose preform) i materialit termoplastik (polimer ose rrëshirë) dhe vendosja e parisonit ose preformës brenda një zgavre të mykut dhe fryrja e tubit me ajër të ngjeshur, për të marrë formën e zgavrën dhe ftohni pjesën para se ta hiqni nga myku.
Çdo pjesë termoplastike e zbrazët mund të formohet me goditje.
Pjesët nuk kufizohen vetëm në shishe, ku ka një hapje dhe zakonisht është më e vogël në diametër ose madhësi sesa dimensionet e përgjithshme të trupit. Këto janë disa nga format më të zakonshme të përdorura në paketimin e konsumatorit, megjithatë ka lloje të tjera tipike të pjesëve të formuara nga goditja, duke përfshirë, por pa u kufizuar në:
- Kontejnerë industrialë me shumicë
- Lëndinë, kopsht dhe sende shtëpiake
- Furnizime dhe pjesë mjekësore, lodra
- Produktet e industrisë së ndërtimit
- Automobilistikë-pjesët nën kapuç
- Përbërësit e pajisjes
Proceset e prodhimit të derdhjes së goditjes
Ekzistojnë tre lloje kryesore të formimit të goditjes:
- Derdhje me goditje nxjerrëse
- Formimi i goditjes me injeksion
- Injeksion shtrirje goditje derdhur
Dallimet kryesore midis tyre janë metoda e formimit të parison; qoftë me derdhje ose derdhje injeksioni, madhësia e parisonit dhe metoda e lëvizjes midis formave të parisonit dhe goditjes; qoftë të palëvizshme, të lëvizshme, lineare ose rrotulluese.
Në derdhjen e goditjes me nxjerrje- (EBM) polimeri shkrihet dhe shkrirja e ngurtë e ekstruduar ekstrudohet përmes një baze për të formuar një tub të zbrazët ose parison. Dy gjysma të një myku të ftohur mbyllen pastaj rreth parison, ajri nën presion futet përmes një kunj ose gjilpërë, duke e fryrë atë në formën e mykut, duke prodhuar kështu një pjesë të zbrazët. Pasi plastika e nxehtë të jetë ftohur mjaftueshëm, myku hapet dhe pjesa hiqet.
Në EBM ekzistojnë dy metoda themelore të nxjerrjes, të vazhdueshme dhe të përhershme. Në mënyrë të vazhdueshme, parison ekstrudohet vazhdimisht dhe myku lëviz dhe largohet nga parison. Në ndërprerje, plastika grumbullohet nga ekstruduesi në një dhomë, pastaj forcat përmes vdesë për të formuar parison. Format janë zakonisht të palëvizshme nën ose rreth ekstruduesit.
Shembuj të Procesit të Vazhdueshëm janë makinat e Shuttle -t të Extrusion Continuous dhe makinat me rrota rrotulluese. Makinat e nxjerrjes me ndërprerje mund të jenë vidha reciproke ose koka akumuluese. Faktorë të ndryshëm merren parasysh kur zgjedhim midis proceseve dhe madhësisë ose modeleve të disponueshme.
Shembuj të pjesëve të bëra nga procesi EBM përfshijnë shumë produkte të zbrazëta, të tilla si shishe, pjesë industriale, lodra, automobila, përbërës të pajisjeve dhe paketime industriale.
Në lidhje me sistemin e injektimit të goditjes - (IBS), polimeri formohet me injeksion mbi një bërthamë brenda një zgavre për të formuar një tub të uritur të quajtur një preform. Preformat rrotullohen në shufrën kryesore në mykun e goditjes ose mykët në stacionin e fryrjes për tu fryrë dhe ftohur. Ky proces zakonisht përdoret për të bërë shishe të vogla, zakonisht 16oz/500ml ose më pak në dalje shumë të larta. Procesi ndahet në tre hapa: injeksion, fryrje dhe nxjerrje, të gjitha të bëra në një makinë të integruar. Pjesët dalin me dimensione të sakta të përfunduara dhe të afta për të mbajtur toleranca të forta - pa material shtesë në formacion është shumë efikase.
Shembuj të pjesëve të IBS janë shishet farmaceutike, pjesët mjekësore dhe paketat kozmetike dhe produktet e tjera të konsumit.
Procesi i derdhjes së goditjes me injeksion- (ISBM) Procesi i injektimit me goditje me shtrirje- (ISBM) është i ngjashëm me procesin e IBS të përshkruar më sipër, në atë që preforma është e formuar me injeksion. Preforma e derdhur më pas i paraqitet mykut të goditjes në një gjendje të kushtëzuar, por para fryrjes përfundimtare të formës, paraforma shtrihet në gjatësi si dhe në mënyrë radiale. Polimeret tipike të përdorura janë PET dhe PP, që kanë karakteristika fizike që rriten nga pjesa shtrirëse e procesit. Ky shtrirje i jep pjesës përfundimtare forcë të përmirësuar dhe vetitë e barrierës në pesha shumë më të lehta dhe trashësi më të mirë të mureve sesa IBS ose EBM - por, jo pa disa kufizime, siç janë kontejnerët e trajtuar, etj. ISBM mund të ndahet në Nje hap dhe Dy hapa proces.
Në Nje hap procesi i prodhimit të paraformave dhe fryrja e shisheve kryhen në të njëjtën makinë. Kjo mund të bëhet në 3 ose 4 makina stacioni, (Injection, Conditioning, Blowing and Ejection). Ky proces dhe pajisjet përkatëse mund të trajtojnë vëllime të vogla deri të larta të shisheve të formave dhe madhësive të ndryshme.
Në Dy hapa procesi plastika së pari formohet në preform duke përdorur një makinë të derdhur me injeksion të ndarë nga formuesi i goditjes. Këto prodhohen me qafat e shisheve, duke përfshirë fijet në skajin e hapur të preformës së zbrazët të skajit të mbyllur. Këto preforma ftohen, ruhen dhe ushqehen më vonë në një makinë derdhëse të goditjes me shtrirje të nxehtësisë. Në procesin e Ngrohjes me Dy Hapa, preformat nxehen (zakonisht duke përdorur ngrohje infra të kuqe) mbi temperaturën e tyre të kalimit të xhamit, pastaj shtrihen dhe fryhen duke përdorur ajër me presion të lartë në kallëpet e goditjes.
Procesi me dy hapa është më i përshtatshëm për vëllimet shumë të larta të kontejnerëve, 1 litër dhe nën, me përdorim shumë konservativ të rrëshirës që siguron forcë të madhe, barrierë gazi dhe karakteristika të tjera.